在品牌创新和产品升级过程中，物料供应链的效能成为制约企业运营效率的重要环节。作为中国男装行业的标杆企业之一，利郎直面庞大复杂的物料管理挑战——从效率瓶颈到安全痛点。为此，锘利智能科技打造了一套智能仓储解决方案，成功攻克利郎晋江仓拣选效率与仓库利用率双重难题。

项目背景

随着业务的迅速扩张和订单数量的激增，利郎现有仓库模式已无法满足物料配送智慧、安全、高效的需求。

解决方案

◆项目采用海柔Haipick System 3（大小车方案）

◆规划库位总数1041个，采用规格为L650×W440×H330的料箱

◆3台ACR（大车），8台AMR K50（小车）

◆该方案通过大车与小车配合的接力作业显著提升了出入库效率。

项目收益

◆“货到人”，提升仓储吞吐能力

针对拣选效率与准确性问题，通过四向穿梭车在立体货架中自动存取货箱，并由输送线将其精准运送至固定拣选工位，实现“货到人”的作业模式，大幅减少人员行走与查找时间，同时电子标签系统引导员工无误拿取，从根本上杜绝了错发漏发，显著提升了订单处理效率与准确性。

◆“可视化”，实现无缝精准盘点

面对库存管理与空间安全挑战，四向穿梭车在高密度立库中平稳运行，不仅将空间利用率提升至80%以上，更通过无人化搬运确保了高价值精密器材的零碰撞安全存储；同时，通过优化物料配送流程，建立精准的计划排程系统，实现按生产节拍前将物料提前配送至对应线边缓存区，减少产线停顿，全面提升物料配送的及时性、准确性与周转效率。

结语：在数字化转型浪潮中，企业应积极拥抱该系统，实现物流仓储管理升级变革，迈向高效智能发展道路。您的仓库是否空间利用率不足，存储成本居高不下？立即联系锘利智能，获取定制化智能仓储升级方案，开启高效智能仓新时代！